超大型与小型防撞墙模具的制造工艺难点与突破
发布时间:2025-08-23 来源:www.jbjqi.com 浏览量:114
超大型防撞墙模具(长度≥5m、高度≥1.2m)难点在于结构稳定性与成型精度:模具整体刚性不足易形变,焊接后应力集中易开裂,且脱模时因接触面积大易卡滞。突破方向为采用 Q345 高强度钢材,通过有限元分析优化筋板布局;焊接时用分段对称焊 + 焊后时效处理消除应力;设计液压同步脱模系统,搭配导轮辅助减小摩擦。
小型防撞墙模具(长度≤2m、高度≤0.8m)难点是细节成型与批量一致性:模具壁厚薄(常≤5mm)易变形,边角、预留孔等细小结构易出现浇筑缺陷,且批量生产时模具磨损快。突破方式为选用精密冷轧钢板,通过冲压 + 折弯一体化成型提升结构稳定性;在细小部位设置可拆卸镶件与排气孔;表面镀硬铬处理,延长模具使用寿命,同时采用自动化生产线实现批量精准浇筑,保障成品统一性。
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